小型单冲压片机维护保养主要应注意的几个方面

 

　　目前国内旋转压片机仿制加自制研究相结合，已生产出机电一体的高速、全程控、能自动删片的密闭操作的旋转式压片机、单冲压片机和花篮式压片机，与传统压片机的冲台相比，新的冲台组件的重要的设备维护上的优点来自于所需的零部件数量的大大减少，减少了纠偏环节。大大节约了零部件贮存和零部件管理以及维护保养这些零部件的费用。同时，使用新的测功机组件不需要对压片机进行进一步的改进，也不需要新的工具，因此更换新的冲模盘并不会增加生产厂家对压片机的依赖性。这种新的冲模盘组件符合EU和TSM的标准，因此标准的组件仍可应用。

 

　　小型单冲压片机使用注意事项：

 

　　1、初次使用前应对照机器实物仔细阅读本说明书，然后再使用。设备在使用时，应将设备支在固定的工作台上。

 

　　2、切不可将手放在上模和中模下面，以免造成人身伤害。

 

　　3、本机器只能按一定方向运转（见主轴的箭头所示），不可反转，以免损坏机件。在压片调整时尤须注意，不要疏忽。

 

　　4、在启动前应使上冲芯杆处在上升位置然后再启动。若在上冲处于下降的情况下启动，则刚刚开始启动就进入了中模压片，这时由于机器的运转还未升上去、惯性较小，容易发生顶车事故。（即上冲头进入中模后由于药片的抗力而“顶死”，使机器停止运转。顶车时由于负荷较大、往往损坏机件）。

 

　　5、顶车后的处理方法

 

　　（1）顶车情况较轻时，用手转动手轮使上冲通过“死点”（但不可反转，以免加料器重复加料，造成更严重的顶车）。

 

　　（2）严重顶车时，旋松连杆锁紧螺母，扳转上冲芯杆，使其上升以减小压力，再转动手轮将药片顶出。然后重新调整药片硬度。

 

　　6、在压片过程中须经常检查药片质量（片重、硬度、表面光洁度等），并及时调整。

 

　　在片剂的生产中，旋转式多冲压片机是为关键和重要的设备。小型旋转式压片机主要由工作转盘、加料机构、填充调节机构、上下冲的导轨装置和压力调节机构组成。小型旋转式压片机按转速高低可分为普通旋转压片机、高速旋转压片机和亚高速旋转压片机，其产量每小时为几万到几十万片之间，可满足不同的生产需求。旋转压片机在使用过程中出现的故障，有相当一部分是由于维护保养不及时所造成的，旋转式多冲压片机维护保养主要应注意以下几个方面：

 

　　1、对压片室及日水青场。旋转压片机在连续工作如坤们后，压片室内会充满物料的细小粉末，这些细小粉末粘附在冲杆、冲杆孔及中模孔上，就会造成塞冲、冲杆转动不灵活、噪声、甚至片重不稳及其他机械故障。

 

　　2、定期检查保养易磨损工作件。轨导、压轮、压片机冲模具等易磨损件应及日椰碴或润滑保养，做好设备的预防性维护。

 

　　总之，设备的维修、维护和保养是设备管理的基础工作，设备的正常运转和使用寿命的延长会为企业创造更多的效益。

 

　　小型单冲压片机注意事项

 

　　1、旋转式多冲压片机上的防护罩、安全盖等的装置不要拆除，使用时应装妥。

 

　　2、冲模需经严格探伤试验和外形检查，要无裂缝、变形、缺边，硬度适宜和尺码准确的，如不合格的切勿使用，以免机器遭受严重损坏。

 

　　3、颗粒粉子不宜超过100目，因它会使上冲飞粉多，下冲漏料多，影响机件，容易磨损、粘冲和原料损耗。

 

　　4、不干燥的原料不要使用，因它会使粉子粘在冲头面上。

 

　　5、运转中如有跳片或停滞不下，切不可用手去取，以免造成伤手事故。

 

　　6、开车应先开电动机，待运转正常后，再开动离合器。

 

　　7、使用中如发现机器震动异常或发出不正常怪声，应立即停车检查。

 

　　8、使用中压力不要过大，一般以电动机的负荷来测定用380伏电动机在压片时重载电流以不超过4安培为正常。

 

　　9、片重差异增加：在压力过程中，重量差异一能超过药典所规定的限度，方为合格，但在压片过程中，常发现片重差异增加，其原因及处理方法简介如下：

 

　　（1）冲头长短不齐，易造成片重差异增加，故使用前用卡尺将每个冲头检查后再用，如出现个别片量轻，可因下冲运动失灵，致使颗粒的充填较其他为少，应检查出个别下冲，消除障碍。

 

　　（2）加料斗或加粒器堵塞：在压片时，如所用颗粒细小，且有粘性或具有湿性及颗粒中偶有棉纱头，药片等异物混入，流动不畅，使加入模孔的颗粒减少，影响片重，若遇片重突然减轻时，即停车检查。

 

　　（3）颗粒引起片重变化：颗粒过湿，细粉过多，颗粒粗细相差过大，以及颗粒中润滑剂不足，亦均能引起片重差异的变化，应提高颗粒质量。

 

　　（4）小型单冲压片机产生片重变化的原因，总的情况系由于旋转式多冲压片机故障或工作上疏忽所造成，故在压片过程中，应该作好保养工作，详细检查机件有无损害，并以一隔一定时间（10-20分钟）称片重一次，片重是否合于规定。